Les panneaux sandwich en mousse XPS sont des panneaux composites largement utilisés, appréciés pour les performances exceptionnelles de leur âme en mousse XPS (polystyrène extrudé) à cellules fermées sur de multiples plans. Ces panneaux sont très répandus dans divers secteurs industriels.
Présentation du produit
Caractéristiques
| Matériau de la peau | Plaque en PRV (plastique renforcé de fibre de verre) |
| Feuille de thermoplastique renforcé de fibres continues (CFRT) | |
| Tôle d’aluminium | |
| Tôle d’acier (acier Galvalume – GL ou acier Galvalume prélaqué – PPGL) | |
| Panneau stratifié haute pression (HPL) | |
| Feuille en PET (polyéthylène téréphtalate) ou en PVC (polychlorure de vinyle) | |
| Contre-plaqué | |
| Matériau de l’âme | Panneau de mousse XPS (polystyrène extrudé). (Densité : 30 à 50 kg/m³) |
| Largeur | ≤3.2m |
| Épaisseur totale | 10-120mm |
| Longueur | ≤13.5m |
| Couleur de peau | Gamme de couleurs RAL |
| Traitement | Usinage CNC, structure intégrée |
Panneau de mousse XPS
Le XPS (polystyrène extrudé) est fabriqué à partir de résine de polystyrène — utilisée comme matière première — additionnée d’autres adjuvants et polymères ; le mélange est chauffé et soumis à l’injection d’un catalyseur, puis extrudé pour former un panneau de mousse plastique rigide. Ce matériau présente une très faible hygroscopie (quasi-absence d’absorption d’eau), une faible conductivité thermique et une grande résistance à la compression. Doté d’une surface uniforme et plane ainsi que d’une structure interne à cellules entièrement fermées, il se caractérise par sa résistance à la pression, sa légèreté, son imperméabilité, son étanchéité à l’air, sa résistance à l’usure et son inaltérabilité.
Propriétés physiques de l’âme en mousse XPS
| Articles | Unité | Valeur |
| Densité | Kg/m3 | 35~55 |
| Résistance à la compression | Mpa | 0.1~1 |
| Tarif cellule fermée | % | ≥99 |
| Conductivité thermique | W/m·K | 0.024~0.034 |
| Absorption d’eau | % | ≤1 |
| Température de fonctionnement | ℃ | -50~+80 |
Les panneaux sandwich en mousse XPS sont disponibles avec différents types de parements chez TOPOLO.
Grâce à l'excellente compatibilité entre la mousse XPS et les systèmes de collage, la mousse XPS adhère efficacement à une large gamme de matériaux de parement existants, sans délamination.
- Les plaques en PRF sont des matériaux composites constitués de résine et de fibre de verre ; elles présentent des avantages tels qu’une grande résistance, une grande rigidité, une faible masse, une résistance à la corrosion, l’imperméabilité et une isolation électrique.
- Le CFRT est une version avancée du PRF, caractérisée par des fibres continues et une résistance supérieure.
- Les avantages des tôles en aluminium résident dans le fait que l’aluminium est le métal le plus léger ; il ne rouille pas et est entièrement recyclable.
Usinage avancé pour panneaux sandwich
La technologie des panneaux sandwich va au-delà de la configuration élémentaire « parement-âme-parement ». Pour répondre aux exigences rigoureuses de divers secteurs industriels — notamment le besoin de dimensions plus importantes et d’une résistance structurelle accrue — l’intégration de cadres internes noyés constitue une mesure clé pour améliorer les performances structurelles du panneau.
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La maîtrise scientifique du procédé permet d’obtenir une liaison à haute résistance entre le revêtement et le matériau d’âme.
Contrôle précis de l’adhésif
- Une formulation d’adhésif de précision et un dosage rigoureux sont mis en œuvre. Une quantité insuffisante d’adhésif compromet la résistance de l’assemblage, tandis qu’une quantité excessive peut entraîner un retrait, un gauchissement ou une déformation du panneau au fil du temps.
Stratification sous vide et haute pression
- Les panneaux sont soumis à un procédé de pressage de composites intégré, réalisé dans un environnement sous vide étanche à haute pression. Ce processus garantit une imprégnation totale et une polymérisation complète de l’adhésif, aboutissant à une structure composite stable et fiable, caractérisée par une durabilité, une planéité et une durée de vie exceptionnelles.
Usinage de haute précision
Nous fournissons à nos clients des panneaux sandwich de haute qualité prêts à être installés directement, ce qui améliore l’efficacité de la pose tout en réduisant les coûts de transformation sur site. Des équipements d’usinage CNC de pointe sont utilisés pour la découpe, le perçage, l’ébavurage et le façonnage précis des panneaux bruts, garantissant ainsi le respect des dimensions de conception et des spécifications structurelles requises. Grâce à une maîtrise rigoureuse des procédés et à des contrôles qualité complets, les produits d’un même lot présentent une précision dimensionnelle et une régularité exemplaires.
Applications typiques des panneaux sandwich en mousse XPS
- Les panneaux sandwich en XPS sont les panneaux de carrosserie les plus répandus pour les véhicules de loisirs. Ils sont utilisés pour les parois, les planchers et les toits des caravanes, des remorques habitables, des camping-cars, des villas mobiles, etc.
- Il convient au stockage et au transport de médicaments, de viande fraîche, de légumes, de boissons fraîches, de fruits, etc. C’est l’un des matériaux les plus importants pour les caisses de camions frigorifiques et les chambres froides.
- Les panneaux sandwich en XPS sont largement utilisés dans les bâtiments nécessitant une isolation thermique — tels que les logements temporaires, les villas mobiles, les toilettes mobiles, etc. — ce qui réduit considérablement les coûts de construction.
- Les panneaux sandwich en XPS peuvent être utilisés comme panneaux muraux, panneaux de revêtement extérieur, planchers, cloisons, etc., à l’intérieur des yachts.