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Panneau sandwich en mousse XPS

Par rapport au thermodurcissable, le panneau composite thermoplastique XPS gagne dans les aspects suivants:

  1. Peau intérieure solide (dureté et résistance aux chocs plus élevées)

Au lieu d’une fibre courte, la fibre continue introduite dans la résine de la peau confère au panneau une résistance bien supérieure à celle de la fibre de verre traditionnelle.

  1. Poids léger

La teneur en fibre de la peau thermoplastique est d’environ 60%, bien supérieure à celle de la peau en fibre de verre (seulement 30% à 35%). Par conséquent, pour une même teneur en fibres, le panneau thermoplastique est environ 50% plus léger.

  1. Vert et inodore

La peau du panneau est formée par stratification de fibre de verre et de résine PP. Le PP est un plastique de qualité alimentaire car il est vert et inodore. Cependant, certains compartiments thermodurcissables nouvellement produits sont sujets aux odeurs parce que les petites molécules de styrène n’ont pas été complètement durcies avant leur utilisation.

De plus, la surface du panneau est aiguisée et plate. Vous ne pouvez pas voir les textures de fibre sur la surface.

Application de panneau sandwich à âme en mousse XPS

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Brève introduction XPS

Le panneau sandwich en mousse XPS est une sorte de panneau composite thermoplastique contenant une résine thermoplastique et de la fibre de verre continue. La peau extérieure adopte une fibre de verre continue brillante et la peau intérieure est composée de rubans thermoplastiques UD. Le noyau adoptant du polystyrène extrudé se connecte aux peaux par compression sous vide avec des adhésifs spéciaux.

La peau extérieure en fibre de verre est formée par une ligne de panneaux automatique. La surface est recouverte d’un gel coloré fait de résine de qualité alimentaire internationale. Le gel coat rend la surface du panneau plus lisse et facile à nettoyer. Le panneau devient coloré et brillant. Le panneau est de couleur vive et les brillances sont conservées.

La résistance élevée du corps du polystyrène extrudé dans le noyau empêche les dommages causés par les pièces intégrées et donne au panneau un aspect plat sans indentations. Le polystyrène extrudé fonctionne également bien à une température aussi basse que -50 ℃.

Les bandes UD thermoplastiques continues renforcées de fibres utilisées dans la peau intérieure du panneau sont stratifiées dans différentes directions, ce qui maintient la continuité des fibres et renforce le matériau dans toutes les directions de force. Cette pièce est légère et solide en termes de résistance et de module spécifiques. Il est résistant à l’eau, à la corrosion, aux chocs et au caoutchouc, et inerte à la plupart des acides et alcalis. La peau intérieure est formée de PP thermoplastique, qui est recyclable sans gaz polluant.

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