En raison du processus de fabrication complexe des planches de surf, les différents matériaux affectent grandement la difficulté de production. La gamme de prix des planches de surf de différents matériaux est très évidente. Les planches de surf faites à la main sont même considérées comme de l’art dans une certaine mesure. Le produit existe. Le noyau est la partie centrale d’une planche de surf, qui détermine directement la forme, les performances et même le prix de la planche de surf. Le noyau de la planche est généralement composé de matériaux en mousse à faible densité, ce qui permet aux planches de surf hautes performances d’atteindre un poids plus léger tout en garantissant une certaine résistance

Structure de la planche de surf

La structure générale de la planche de surf peut être simplement divisée en trois couches : la quille, le noyau de la planche et la couche d’enveloppement extérieure.

  • Quille : les planches de surf traditionnelles sont généralement équipées de quilles, qui non seulement améliorent la résistance de la planche de surf, mais l’empêchent également de se déformer. Avec le développement de la technologie des matériaux, de nombreuses planches de surf ont annulé la structure de la quille ou l’ont remplacée par des patchs en fibre de carbone.
  • Noyau de la planche : c’est la partie centrale de la planche de surf. Il détermine directement la forme, les performances et même le prix de la planche de surf. Le noyau de la planche est généralement composé de matériaux en mousse à faible densité, ce qui permet aux planches de surf hautes performances d’atteindre un poids plus léger tout en garantissant une certaine résistance.
  • Couche d’enveloppement extérieure : Il s’agit de la couche protectrice enroulée autour du noyau de la planche. Le noyau de la planche assure principalement la flottabilité et une certaine résistance globale de la planche de surf, mais il n’a aucune résistance aux impacts externes, à la pression sur une petite surface et à l’érosion par l’eau de mer. Par conséquent, la planche de surf doit être protégée par une couche d’enveloppement extérieure.

Matériaux de noyau de planche de surf courants

La planche de surf d’origine était une longue planche en bois, entièrement en bois pur et très épaisse. Aujourd’hui, nous ne connaissons presque plus de planches de surf en bois. Les noyaux de planches de surf courants sur le marché comprennent généralement le polystyrène expansé (EPS), le polyuréthane (PU), le polystyrène polystyrène (PS) et le polystyrène extrudé (XPS).

  • Polystyrène (PS)

Le PS est léger et a une flottabilité élevée, mais sa résistance est très faible. Par conséquent, le PS n’est généralement pas utilisé pour fabriquer des planches de surf professionnelles, mais uniquement pour fabriquer des planches de surf récréatives pour enfants, des planches de surf mi-longues ou des planches de surf pour débutants. Les planches de surf en matériau PS sont très flottantes, mais leur résistance et leur durabilité sont considérablement réduites.

  • Polystyrène expansé (EPS)

L’EPS est un matériau avancé du PS, également connu sous le nom de polystyrène haute densité. L’EPS est un matériau en mousse haute densité léger et très résistant. Les chutes d’EPS peuvent être recyclées et réutilisées et sont relativement respectueuses de l’environnement.
Matériau en mousse. Cependant, comme il est très difficile de façonner artificiellement l’EPS, la plupart des planches de surf EPS sont produites par moulage à la machine. Par conséquent, la forme des planches de surf EPS dépend du moule du fabricant, ce qui rend difficile la personnalisation en petits lots. La forme et la fonction des planches de surf seront limitées. En même temps, comme elles peuvent être produites en masse, les planches de surf EPS sont également relativement bon marché parmi les différents matériaux de base des planches.

  • Polyuréthane (PU)

Le PU est un matériau en mousse polymère synthétique offrant une bonne flexibilité et durabilité. En même temps, il confère à la planche de surf une plus grande résistance à la torsion. Le matériau PU est extrêmement nocif pour l’environnement. En plus des chutes après moulage qui ne peuvent pas être recyclées, le taux de décomposition du PU dans la nature est également extrêmement lent. Le noyau de la planche en PU présente une plasticité extrêmement élevée pendant le processus de production. Il est généralement formé à la main et peut être personnalisé à n’importe quelle longueur appropriée et à n’importe quelle forme et fonction spéciales. Bien que dans des circonstances normales, les matériaux PU soient très durables. Cependant, si la couche d’emballage extérieure est endommagée en raison de rayures ou de fissures, le noyau de la planche en PU absorbera toujours de l’eau et vieillira rapidement. Cela peut provoquer l’éclatement de la mousse, le jaunissement ou la fragilisation. Les performances de compression du PU sont relativement insuffisantes. Lorsqu’il est impacté par une petite zone, le noyau de la planche en PU sera facilement bosselé ou écrasé.

  • Polystyrène extrudé (XPS)

Le noyau de la planche en XPS n’absorbe pas l’eau, est facile à former et présente une courbe de déflexion constante, tout en étant plus respectueux de l’environnement que le PU. La densité du noyau de la planche XPS est similaire à celle du matériau PU, légèrement supérieure à celle de l’EPS. En raison de la bonne hydrophobicité du XPS, même si le noyau endommagé de la planche de surf est exposé à l’eau de mer, le matériau XPS ne prendra pas de poids ou ne vieillira pas en raison de l’absorption d’eau. Cependant, cela rend également plus difficile l’installation de la couche d’enveloppe extérieure. Les planches de surf en matériau de noyau XPS subissent souvent un délaminage avant la fin de leur durée de vie.

Avantages et inconvénients

MatériauAvantages et inconvénients
PS• Faible densité
• Faible résistance et facile à endommager
• Prix bas
• Facile à absorber l’eau
• Respectueux de l’environnement
EPS• Faible densité
• Haute résistance, faible déflexion
• Prix raisonnable
• Facile à absorber l’eau
• Respectueux de l’environnement
PU• Densité modérée
• Intensité plus élevée
• Non résistant à l’eau
• Difficile à décomposer naturellement
XPS
• Densité modérée
• Haute résistance
• Prix élevé
• N’absorbe pas l’eau
• Respectueux de l’environnement
Existe-t-il un matériau de noyau en mousse plus parfait qui combine tous les aspects de la performance ? Oui, bien sûr, le matériau de noyau en mousse PMI développé par TOPOLO pour les planches de surf est un excellent matériau à cet égard.

Nouveau matériau de noyau de planche de surf – Mousse PMI

La mousse structurelle PMI est une mousse rigide à cellules fermées fabriquée à partir d’un copolymère d’acide méthacrylique (MAA) et de méthacrylonitrile (MAN). Il s’agit d’un nouveau type de matériau de mousse structurelle polymère offrant les meilleures performances globales à l’heure actuelle. Il a les caractéristiques de légèreté, de haute résistance et de résistance aux températures élevées/basses. La seule chose que vous devez prendre en compte est son prix.

  • Étanche : structure à cellules fermées à 100 % et isotrope.
  • Résistance aux hautes températures : la mousse PMI maintient des performances stables dans des environnements à haute température et présente une excellente résistance à l’énergie élevée. Elle peut généralement fonctionner à des températures plus élevées avec une température de déformation thermique de 180 à 240 °C.
  • Stabilité chimique : la mousse PMI présente une bonne stabilité à de nombreux produits chimiques et n’est pas sensible aux attaques chimiques.
  • Isolation thermique : elle présente une conductivité thermique extrêmement faible et d’excellentes propriétés d’isolation thermique.
  • Résistance à la compression : la résistance spécifique et le module spécifique du PMI sont supérieurs à ceux du PU et du PVC. Il présente une bonne résistance à la compression et peut toujours maintenir la stabilité structurelle lorsqu’il est soumis à une pression plus importante.
  • Facile à traiter : la mousse PMI est facile à traiter et peut être transformée en produits de différentes formes et tailles par découpe, formage et autres processus de traitement.
  • Respectueux de l’environnement : sans fréon ni halogène.
  • Ignifuge : le PMI présente une bonne résistance au feu et la fumée après combustion est très faible et ne produit pas de substances toxiques.
  • Compatibilité : bonne compatibilité avec divers systèmes de résine.