La technologie laser est attrayante pour le processus de combinaison de panneaux, de films, de thermoplastiques moulés et de textiles, dont la propriété peut transporter l’énergie laser au bon moment et au bon moment.

Interaction entre lasers et plastiques

L’effet du soudage au laser est déterminé par la longueur d’onde qui définit la manière dont le plastique gagne de l’énergie.

Le type de soudage au laser le plus courant est la transmission, dont la longueur d’onde est comprise entre 750 nm et 1 500 nm. L’absorption d’énergie est en grande partie affectée par les aides ajoutées aux plastiques, ainsi que par le fait que le plastique soit semi-cristallin ou non cristallin (amorphe). Avec l’aide de pigments et d’autres substances, en particulier des pigments comme le noir de carbone, le taux d’absorption des lasers peut évidemment être augmenté.

Cas de soudage au laser à transmission

En 1985, le premier cas de soudage au laser par transmission a été appliqué entre la couche supérieure de plastique transmissible dans l’IR et la couche inférieure de composants rembourrés de noir de carbone. Le carbone a été chauffé en absorbant l’énergie laser et le soudage est terminé à l’interface des deux côtés. C’est la méthode de soudage la plus courante, même si les composants doivent être noirs. La surface noire, comme un élément chauffant, absorbe la plus grande quantité de chaleur, protège ses voisins des dommages causés par la chaleur et fait de son mieux pour atténuer la déformation et la pollution du point de raccordement.

Au fil du temps, en 1998, un absorbeur d’énergie de substitution est apparu et a brisé la limitation de couleur (la couleur dans la partie de liaison n’était désormais plus nécessairement noire). De nos jours, des composants en plastique avec presque toutes les couleurs sont disponibles pour le soudage au laser par transmission, dont l’application comprend:

Appareils et instruments médicaux

Emballage

Pièces de voiture

Textiles

Ces dernières années, cette technologie a été introduite dans la production de composites thermoplastiques renforcés de fibres. Chauffé par le laser, le plastique composite est fondu tandis que la fibre de renforcement reste intacte.

Le soudage par transmission laser peut être utilisé dans les composites renforcés de fibres de verre et polymères ainsi que dans d’autres matériaux moins chargés. Si le matériau plastique est noir ou renforcé par de la fibre de carbone ou une forte teneur en matériau, il est préférable d’utiliser le soudage direct au laser.

 

TOPOLO propose des bandes PP et PA6 UD en composites thermoplastiques renforcés de fibres. Le noir de carbone est contenu dans les deux bandes de la série et uniformément réparti. Ils conviennent au soudage au laser.

Nos produits CFRT peuvent être largement utilisés dans les secteurs du transport, de la construction et de l’emballage, en particulier dans l’automobile, pour leur résistance légère et élevée. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’idées.